厦门转鼓干燥设备价格

转鼓增粘(干燥)设备工作原理:
本机为罐体，夹套内可通入导热油，对胆内进行加热，热量通过内胆传递给湿物料，使湿物料中水份气化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下，内外翻动更换受热面，同时切片中的水份以及小分子通过抽真空管不断被真空机组抽走，加快了物料干燥以及增粘的速率，终达到均匀干燥增粘的目的。
干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益**。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。
市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。

通过物料干燥特性试验可知, 物料干燥过程可以分为三个阶段。阶段为物料预热阶段, 在此期间主要是对湿物料进行预热, 同时也有少量湿分汽化, 物料的温度很快升到近似等于湿球温度;*二阶段为恒速干燥阶段, 此阶段主要特征是热空气传给物料的热量全部用来汽化湿分, 物料表面温度一直保持不变, 湿分则按一定速率汽化;*三阶段为降速干燥阶段, 此时物料的干燥速率由内部扩散过程控制, 热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分, 而大部分则用来加热物料, 使物料表面温度上升, 但是干燥速率则逐步降低, 直至达到平衡含湿量为止。

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，是为石化企业服务的，因此，受行业经济的影响比较大。石化行业整体经济运行并不乐观，对干燥设备行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业，大企业并没有受到太大影响，有的大型企业只是利润空间缩小了一些，产值并没有下降。这说明，抵抗冲击的能力，大企业要比小企业强的多。

转鼓增粘特点：设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。 有关说明：制作材质：1.内外（除夹套和支座骨架A3钢外）全部不锈钢。2.内胆不锈钢，外壳A3喷漆。3.内外都为A3。装料系数：通常按总容积的50%-70%，具体按物料的比重定。热源：导热油工作压力：内罐：0.09~0.096Mpa,夹套≤0.3 Mpa。
转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转（如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色）或在里面清洗毛皮（通过与细锯末共同翻转）的回转圆筒。 制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。转鼓增粘主要用途：本机适用于化纤行业中的热敏性，低温粉状，颗粒状物料的除湿干燥。以及塑料行业中PET打包带、生产饮料瓶、食品包装瓶、合成材料等
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