转鼓增粘(干燥)设备工作原理:
本机为罐体,夹套内可通入导热油,对胆内进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水份气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下,内外翻动更换受热面,同时切片中的水份以及小分子通过抽真空管不断被真空机组抽走,加快了物料干燥以及增粘的速率,终达到均匀干燥增粘的目的。
干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益**。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。
转鼓增粘特点:设备结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。 有关说明:制作材质:1.内外(除夹套和支座骨架A3钢外)全部不锈钢。2.内胆不锈钢,外壳A3喷漆。3.内外都为A3。装料系数:通常按总容积的50%-70%,具体按物料的比重定。热源:导热油工作压力:内罐:0.09~0.096Mpa,夹套≤0.3 Mpa。
转鼓是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件。又称滚桶。制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转圆筒。 制革厂广泛使用的重要设备,内装凸桩或升皮板的木质圆桶。皮革可在鼓内按批同时操作。当由齿轮带动转动时,鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用,加快化学反应过程及改变革的物理性能。转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。转鼓增粘主要用途:本机适用于化纤行业中的热敏性,低温粉状,颗粒状物料的除湿干燥。以及塑料行业中PET打包带、生产饮料瓶、食品包装瓶、合成材料等
通过物料干燥特性试验可知, 物料干燥过程可以分为三个阶段。阶段为物料预热阶段, 在此期间主要是对湿物料进行预热, 同时也有少量湿分汽化, 物料的温度很快升到近似等于湿球温度;*二阶段为恒速干燥阶段, 此阶段主要特征是热空气传给物料的热量全部用来汽化湿分, 物料表面温度一直保持不变, 湿分则按一定速率汽化;*三阶段为降速干燥阶段, 此时物料的干燥速率由内部扩散过程控制, 热空气所提供的热量只有一小部分用来汽化湿分, 而大部分则用来加热物料, 使物料表面温度上升, 但是干燥速率则逐步降低, 直至达到平衡含湿量为止。
随着工农业的迅猛发展, 干燥设备工业正不断成熟和壮大, 成为机械工业中一个具有蓬勃生机的新兴行业。需进行干燥的既有数千万吨的大批量物料, 也有年产仅几十公斤的贵重物品;因而既有一些大型干燥设备以适应特的工艺要求和生产能力, 又有一些中小型通用干燥设备。干燥设备广泛应用于化工、建材、食品、药物及生化等行业。
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